■ 工藝特性：
1.該系統的熱解爐結構為臥式旋轉爐, 反應管直徑120mm, 長度1500mm, 有效恒溫反應段約800mm，反應溫度為1100℃。
2.配置自動進料器，入爐煤料粒度為＜13mm。連續加料及排料，物料處理能力為1-3kg/h. 物料在爐內的停留時間為20-60min，爐內為正壓操作，密封壓力不低于300Pa, 爐體密封和進料及出料均要有良好的結構。
3.各調速環節配置步進及伺服系統，完成調速和旋轉精確定位。
4.爐體加熱速度為5-20℃/min 可調。熱解終溫為400-1100℃任意設定。
5.反應管內設有多點測溫及控溫，在爐頭設有氣體（空氣或水蒸汽）通入管，各氣體流量可調。
6.設備配有尾氣冷卻及焦油收集及計量系統。
7.系統由計算機控制并記錄試驗參數, 數據可導出，打印及歷史查閱。
■ 系統概述：
對低階煤進行提質利用的方法之一是對煤進行熱解，以獲得水分低，含碳量高，發熱量高的適用于多種用途的半焦及附加值更高的焦油。
目前開發的對低階煤進行熱解提質的工藝方法有多種，按照加熱方式有內熱式與外熱式，直接加熱與間接加熱，按照熱載體可以分為氣體熱載體和固體載熱體，按照加熱溫度又分為低溫（500～600℃）、中溫（約750℃）熱解等。在選擇合適的熱解工藝之前, 首先要對煤的熱解特性進行研究并研究如何降低熱解過程中粉塵生成量。
本實驗裝置的功能包括:
(1)進行煤的熱解實驗, 研究在不同加熱速度, 不同熱解終溫幾加熱時間等條件對產品半焦, 煤氣及焦油的產量和質量的影響。
(2)進行低階煤半焦的燃燒試驗, 即在反應爐中通入空氣等, 使粉狀半焦進行燃燒, 在提供熱解所需熱量的同時, 降低產品半焦中的分焦比例。
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